襯膠設備，又可以成為橡膠襯里設備、橡膠襯里化工設備，是將橡膠板粘貼在設備表面，將腐蝕介質(zhì)與設備基體隔絕開，以達到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。
　　按照襯膠設備的橡膠類型、所需厚度、耐介質(zhì)類型，襯膠設備多達幾十種之多。襯膠設備，如按照材質(zhì)可分為天然硬質(zhì)橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。按硫化方式可分為加壓硫化、預硫化、常壓硫化等等。
　　要求：
　?。?）襯膠設備膠板襯里層的接縫應采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時，搭接寬度應為15～20mm；膠板厚度為3mm時，搭接寬度應為20～30mm。多層膠板襯里時，相鄰膠層的接縫應錯開，凈距不得小于100mm。
　?。?）襯膠設備膠板貼襯時，須依次烙(壓)合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫須烙(壓)合嚴實，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。
　?。?）所有設備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應平整，不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所有襯膠設備法蘭、接管法蘭口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。
　?。?）貼襯工序完畢后，須按下列項目進行中間檢查襯膠設備用卡尺、直尺復核襯膠各部位尺寸，應符合設計圖紙的要求，檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；檢查膠層不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷；對襯里層作電火花針孔檢查寸，不得有漏電現(xiàn)象；在確認檢查無誤、缺陷完全消除后，方可進行硫化。
　　（5）所有襯膠設備均要求全部采用釜內(nèi)硫化。

　　以上就是我們要講的襯膠設備技術要求標準，歡迎來了解我們呀。